脈沖反吹吸塵器的工藝原理基于高壓氣體脈沖清灰技術，通過壓縮空氣周期性逆向噴吹實現濾芯/濾袋再生，其核心工藝可分為以下結構：
一、工作原理階段
1、過濾吸附階段
含塵氣體通過導流裝置進入吸塵器倉室，在濾袋/濾芯表面形成粉塵層。粗顆粒因重力或慣性作用直接落入灰斗，細顆粒被濾材截留，凈化氣體透過濾材排出。
2、脈沖清灰階段
離線分室：當濾材表面粉塵堆積至設定阻力時，控制系統(tǒng)關閉單倉室氣流通道，進入離線清灰模式。
高壓噴吹：脈沖閥瞬間釋放0.5-1.2MPa壓縮空氣，經噴吹管引導至濾袋內部，引發(fā)濾袋高頻膨脹抖動，附著粉塵被反向沖擊力剝離。
循環(huán)作業(yè)：清灰順序采用分倉輪換制，確保其他倉室持續(xù)作業(yè)，實現連續(xù)除塵。
3、排灰回收階段
抖落的粉塵通過灰斗收集，由螺旋輸送機或氣力輸送系統(tǒng)集中處理，部分設計支持粉塵二次利用。
二、關鍵工藝組件
1、壓縮空氣系統(tǒng)
空壓機提供高壓氣源，配儲氣罐穩(wěn)定氣流脈沖輸出。
電磁脈沖閥精確控制噴吹時序，響應時間≤0.1秒。
2、過濾單元
采用滌綸、覆膜濾料等材質濾袋，可捕集≥0.3μm顆粒。
自鎖式濾袋框架設計，便于快速更換且延長使用壽命。
3、控制系統(tǒng)
支持壓差/定時雙模觸發(fā)清灰，PLC自動調節(jié)噴吹周期及壓力。
配備離線保護機制，避免清灰時系統(tǒng)壓力波動。
該工藝通過模塊化設計和時序控制優(yōu)化，在維持高過濾效率的同時顯著降低能耗，廣泛應用于冶金、化工、木材加工等工業(yè)領域。
更新時間：2025-05-12
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